傳統(tǒng)的
LED點(diǎn)陣模塊灌膠工藝,是在點(diǎn)陣前面板上貼上一層專用膠帶后從后面灌膠,用膠水把PCB板固定住,這種方式要使用大量的膠帶/膠水和人工,使生產(chǎn)成本變高,生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，大恒公司開(kāi)發(fā)的LED點(diǎn)陣模塊專用
點(diǎn)膠機(jī)（即三軸點(diǎn)膠機(jī)器人）可以完全解決以上問(wèn)題,機(jī)器采用示教程,可以點(diǎn)任何形狀的點(diǎn)陣模塊,雙頭同時(shí)高速高精度點(diǎn)膠,完全解決點(diǎn)膠不均勻問(wèn)題,采用點(diǎn)膠機(jī)后可以降低較多生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工工藝.現(xiàn)有的灌膠方案：在點(diǎn)陣模塊的面板上貼上專用膠帶后用手動(dòng)機(jī)器
灌膠機(jī)，用較多的膠水把PCB板固定住。
點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
缺點(diǎn):
1.高溫膠帶浪費(fèi)嚴(yán)重，使用專用封膠膠帶,增加了生產(chǎn)成本和生成工藝。
2.膠量浪費(fèi)嚴(yán)重,灌一塊模塊的膠,采用點(diǎn)膠方式可以點(diǎn)幾十塊。
3.灌膠用的模塊厚度較厚，散熱性不好，集成安裝時(shí)較麻煩。
4.生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制麻煩。
全自動(dòng)點(diǎn)膠方案：采用熱封形式把PCB固定住,從正面雙頭同步點(diǎn)膠。
優(yōu)點(diǎn):
1.節(jié)省封膠膠帶,完全不使用封膠膠帶，也不用貼膜。
2.節(jié)省膠水，每塊模塊節(jié)約90%膠水。
3.節(jié)約時(shí)間，減少生產(chǎn)流程,節(jié)約人力。
4.點(diǎn)膠均勻,一至性好，可以按要求點(diǎn)到任意量的膠水。
5.速度快，30K/小時(shí)以上，一臺(tái)機(jī)可以完成十個(gè)人以上的工作量。
6．減少模塊厚度，散熱性好。
7.可點(diǎn)任何形式模塊，一個(gè)夾具多種用途。
8.一人可操作三臺(tái)機(jī)，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，解決熟練工人流動(dòng)大造成的生產(chǎn)間斷問(wèn)。
點(diǎn)膠過(guò)程中的工藝
點(diǎn)膠過(guò)程中的工藝控制起著相當(dāng)重要的作用生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強(qiáng)度不好易掉等。解決這些問(wèn)題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問(wèn)題的辦法。
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。
目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國(guó)CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
3.針頭大小
在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取
點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤(pán)大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對(duì)于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
4.針頭與PCB板間的距離
不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度（如CAM/ALOT5000）。每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。
5.膠水溫度
一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應(yīng)保存在0～50C的冰箱中，使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230C～250C；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大，溫度過(guò)低則會(huì)膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差50C，會(huì)造成50％點(diǎn)膠量變化。因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。
6.膠水的粘度
膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。
點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。
7.固化溫度曲線
對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
8.氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣就會(huì)造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除�？傊谏a(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù)，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。
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