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| 紅膠點(diǎn)膠機(jī)相關(guān)參數(shù)解讀 |
| 作者：騰拓 來(lái)源：www.d7d.com.cn 發(fā)布于：2018/3/6 點(diǎn)擊：4048次 |
SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里最為流行的一種技術(shù)和工藝。
隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，以及客戶(hù)對(duì)電子產(chǎn)品小型化以及更多功能的要求，先前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。于是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。
由于現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時(shí)投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為SMT在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。
膠博在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)，其軌道平臺(tái)可與客戶(hù)SMT周邊設(shè)備相連接，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，將效率及品質(zhì)全面提升，實(shí)現(xiàn)在線式點(diǎn)紅膠工藝得到革命性的突破。
為讓客戶(hù)更好的掌握點(diǎn)膠工藝，避免在點(diǎn)膠過(guò)程中出現(xiàn)膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強(qiáng)度不好易掉片等問(wèn)題。膠博為客戶(hù)提供以下點(diǎn)膠參數(shù)做參考：
A：固化溫度曲線：對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。
B：氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小氣泡就會(huì)造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水；每次中途更換膠管時(shí)應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。
C：針頭大小：在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭：如A和B的焊盤(pán)大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對(duì)于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
D：針頭與PCB板間的距離：不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。
E：點(diǎn)膠壓力（背壓）：根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇合適的壓力。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，則會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
F：膠水的粘度：膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。
G：膠水溫度：一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應(yīng)保存在0--50C的冰箱中，使用時(shí)應(yīng)提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為230C--250C；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大，溫度過(guò)低則會(huì)膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差50C，會(huì)造成50％點(diǎn)膠量變化。因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。
H：點(diǎn)膠量的大小：根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。
對(duì)于以上各參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數(shù)的變化都會(huì)影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應(yīng)對(duì)可能的因素逐項(xiàng)檢查，進(jìn)而排除。總之，在線式紅膠點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來(lái)調(diào)整各參數(shù)，達(dá)到既保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率的目的。
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