季節(jié)氣候環(huán)境影響膠水的使用性能的主要因素。
主要包括環(huán)境濕度、溫度兩大指標(biāo)的變化：具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達(dá)到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度��；就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間最大可相差將近30～40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。對于這些差異如不加注意，很可能在復(fù)合時會產(chǎn)生下列問題：空氣潮濕時，膠水經(jīng)常固化不徹底，也就是干不透，殘留黏性大，嚴(yán)重的甚至可在對復(fù)合膜作剝離時觀察到有拉絲的現(xiàn)象，特別當(dāng)薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜復(fù)合時就更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象；其次，潮濕的空氣會在上膠網(wǎng)紋輥上產(chǎn)生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘結(jié)作用；濕熱高溫亦使得膠水的保存比較困難，配好的工作膠液如當(dāng)天用不完，放置過夜之后，經(jīng)常會發(fā)白結(jié)塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機(jī)使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，膠水會變得粘稠，流平性下降。當(dāng)復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上膠量不足，影響復(fù)合牢度；同時，由于流平分散性能不佳，復(fù)合膜的外觀效果也會變差，比如膠水的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當(dāng)用于復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點(diǎn)、斑點(diǎn)；另外，由于冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠(yuǎn)比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內(nèi)溫度達(dá)不到設(shè)置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，復(fù)合牢度有可能比夏季時偏低一些。
分析造成以上現(xiàn)象的原因，就要了解水分和溫度對膠粘劑的影響。首先，對于自動點(diǎn)膠機(jī)，自動灌膠機(jī)常用雙組份聚氨酯膠粘劑來說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團(tuán)反應(yīng)。據(jù)測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當(dāng)然，這是就純粹的反應(yīng)重量比而言，在實際當(dāng)中，混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反應(yīng)時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應(yīng)，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應(yīng)的量達(dá)不到原來設(shè)定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應(yīng)活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時表現(xiàn)出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，膠粘劑的兩個組份之間的交聯(lián)固化反應(yīng)，在溫度低時反應(yīng)速度慢，溫度高時反應(yīng)速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率)。www.d7d.com.cn
